煤質(zhì)顆粒活性炭試驗(yàn)方法—灰分的測(cè)定GB/T 7702.15-2008

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《煤質(zhì)顆粒活性炭試驗(yàn)方法—灰分的測(cè)定》，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T 7702.15-2008（本標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)行）代替GB/T 7702.15-1997。

前言

GB/T 7702《煤質(zhì)顆粒活性炭試驗(yàn)方法》分為：

—第1部分：水分的測(cè)定；

—第2部分：粒度的測(cè)定；

—第3部分：強(qiáng)度的測(cè)定；

—第4部分：裝填密度的測(cè)定；

—第5部分：水容量的測(cè)定；

—第6部分：亞甲藍(lán)吸附值的測(cè)定；

—第7部分：碘吸附值的測(cè)定；

—第8部分：苯酚吸附值的測(cè)定；

—第9部分：著火點(diǎn)的測(cè)定；

—第10部分：苯蒸氣 氯乙烷蒸氣防護(hù)時(shí)間的測(cè)定；

—第13部分：四氯化碳吸附率的測(cè)定；

—第14部分：硫容量的測(cè)定；

—第15部分：灰分的測(cè)定；

—第16部分：pH值的測(cè)定；

—第17部分：漂浮率的測(cè)定；

—第18部分：焦糖脫色率的測(cè)定；

—第19部分：四氯化碳脫附率的測(cè)定；

—第20部分：孔容積比表面積的測(cè)定。

本部分為GB/T 7702的第15部分。

本部分代替GB/T 7702.15-1997《煤質(zhì)顆粒活性炭試驗(yàn)方法—灰分的測(cè)定》。

本部分與GB/T 7702.15-1997相比，主要差異如下：

a) 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)按 GB/T 1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》及GB/T 20001.4-2001《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第4部分：化學(xué)分析方法》進(jìn)行了調(diào)整； 

b) 將灰皿改為瓷質(zhì)長(zhǎng)方形灰皿；

c) 稱量試料的質(zhì)量調(diào)整為1g±0.1g；

d) 規(guī)定試料均勻分布在灰皿中；

e) 灼燒時(shí)間縮短為1h；

f) 對(duì)量、單位統(tǒng)一按規(guī)定進(jìn)行修改。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山西新華化工有限責(zé)任公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：遲廣秀、趙繼軍、元以棟、李維冰、趙洪海、張旭、李若梅。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

—GB/T 7702.15-1987，GB/T 7702.15-1997。

1 范圍

本部分規(guī)定了煤質(zhì)顆粒活性炭灰分測(cè)定的原理、測(cè)定步驟及結(jié)果計(jì)算等內(nèi)容。

本部分適用于煤質(zhì)顆粒活性炭灰分的測(cè)定，也適用于其他活性炭灰分的測(cè)定。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T 7702的本部分引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

GB/T 7702.1 煤質(zhì)顆粒活性炭試驗(yàn)方法—水分的測(cè)定

3 原理

一定質(zhì)量的試料經(jīng)灼燒，所得殘?jiān)荚嚵系馁|(zhì)量分?jǐn)?shù)即為灰分。

4 儀器和設(shè)備

4.1 天平，感量0.0001g。

4.2 電熱恒溫干燥箱，0℃~300℃。

4.3 干燥器，內(nèi)裝無水氯化鈣或變色硅膠。

4.4 灰皿，瓷質(zhì)，長(zhǎng)方形，底長(zhǎng)45mm，底寬22mm，高14mm。

4.5 馬弗爐。

5 試樣的制備

5.1 用四分法取5g~10g試樣，將試樣粉碎并全部通過1.00mm試驗(yàn)篩。

5.2 將試樣置于150℃±5℃電熱恒溫干燥箱內(nèi)，干燥2h后放入干燥器中，冷卻至室溫備用。

6 測(cè)定步驟

6.1 將灰皿置于馬弗爐中，在800℃±25℃下灼燒約1h，取出后放入干燥器內(nèi)，冷卻至室溫稱量（精確至0.0001g），重復(fù)灼燒直至恒量。

6.2 稱取1g±0.1g試料（精確至0.0001g），均勻的分布在灰皿中。

6.3 將灰皿置于約300℃的馬弗爐中，關(guān)上爐門，打開通風(fēng)（如沒有通風(fēng)口可將爐門留有15mm左右的縫隙），在不少于30min的時(shí)間內(nèi)將爐溫緩慢升至500℃，并在此溫度下保持30min，繼續(xù)升溫至800℃±25℃，并在此溫度下灼燒1h。 

6.4 從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。

6.5 以后每灼燒20min稱量一次，直至質(zhì)量變化不超過0.0010g為止。

7 結(jié)果計(jì)算

灰分以質(zhì)量分?jǐn)?shù)ω計(jì)，數(shù)值以%表示，按式(1)計(jì)算：

ω=（m2-m）/（m1-m）（1）

式中：

m2—灼燒后試料及灰皿質(zhì)量和的數(shù)值，單位為克(g)；

m—灰皿質(zhì)量的數(shù)值，單位為克(g)；

m1—灼燒前試料及灰皿質(zhì)量和的數(shù)值，單位為克(g)。

8 精密度

8.1 每個(gè)樣品做兩份試料的平行測(cè)定，結(jié)果以算術(shù)平均值表示，計(jì)算結(jié)果保留到小數(shù)點(diǎn)后兩位。

8.2 兩份試料測(cè)定結(jié)果的差值應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 兩份試料測(cè)定結(jié)果的允許差值

9 試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

a) 試樣編號(hào)；

b) 使用的標(biāo)準(zhǔn)；

c) 使用的方法；;

d) 試驗(yàn)項(xiàng)目；

e) 試驗(yàn)結(jié)果；

f) 試驗(yàn)人員；

g) 試驗(yàn)日期。